మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో భాగాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తరచుగా రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం: లోపం మూలాలను తగ్గించడం మరియు దోష పరిహారాన్ని అమలు చేయడం.ఒక పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగించడం అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని అందుకోకపోవచ్చు.వాటి అనువర్తనాలతో పాటుగా వివరించబడిన రెండు పద్ధతులు క్రింద ఉన్నాయి.
సొల్యూషన్ 1 : ఎర్రర్ సోర్సెస్‌ని రూడ్ చేయడం
1. CNC మెషిన్ టూల్స్ యొక్క రేఖాగణిత లోపాలను తగ్గించండి:CNC మెషిన్ టూల్స్ ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ రేఖాగణిత దోషాలను కలిగి ఉండవచ్చు, గైడ్ పట్టాలు మరియు స్క్రూ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లలో లోపాలు వంటివి.ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
• శుభ్రపరచడం, లూబ్రికేషన్ మరియు సర్దుబాటుతో సహా మెషిన్ టూల్‌ను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నిర్వహించండి.
• CNC యంత్ర సాధనం యొక్క దృఢత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
• CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం మరియు స్థానాలను అమలు చేయండి.
2. థర్మల్ డిఫార్మేషన్ లోపాలను తగ్గించండి:థర్మల్ డిఫార్మేషన్ అనేది మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో లోపం యొక్క సాధారణ మూలం.థర్మల్ డిఫార్మేషన్ లోపాలను తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు:
• మెషిన్ టూల్ మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించడానికి మెషిన్ టూల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించండి.
• మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన మిశ్రమాలు వంటి తగ్గిన ఉష్ణ వైకల్యంతో పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
• స్ప్రే కూలింగ్ లేదా లోకల్ కూలింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ చర్యలను అమలు చేయండి.
3. సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ట్రాకింగ్ లోపాలను తగ్గించండి: సర్వో సిస్టమ్‌లో ట్రాకింగ్ లోపాలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుదలకు దారితీయవచ్చు.సర్వో సిస్టమ్‌లో ట్రాకింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి:
• హై-ప్రెసిషన్ సర్వో మోటార్లు మరియు డ్రైవర్లను ఉపయోగించండి.
• దాని ప్రతిస్పందన వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
• దాని ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సర్వో సిస్టమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
4. కంపనం మరియు తగినంత దృఢత్వం వల్ల ఏర్పడే లోపాలను తగ్గించండి:కంపనం మరియు తగినంత దృఢత్వం భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు.ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి క్రింది సిఫార్సులను పరిగణించండి:
• యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణ దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, దాని బరువును పెంచడం లేదా మంచం దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయడం వంటివి.
• వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ అడుగులు లేదా డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు వంటి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ చర్యలను అమలు చేయండి.
లోపం పరిహారం:
1. హార్డ్‌వేర్ పరిహారం: హార్డ్‌వేర్ పరిహారం అనేది లోపాలను తగ్గించడానికి లేదా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క మెకానికల్ భాగాల కొలతలు మరియు స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా మార్చడం.ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ హార్డ్‌వేర్ పరిహారం పద్ధతులు ఉన్నాయి:
• మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఫైన్-ట్యూనింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు స్క్రూలు మరియు గైడ్ పట్టాలను ఉపయోగించండి.
• షిమ్ ఉతికే యంత్రాలు లేదా సర్దుబాటు మద్దతు వంటి పరిహార పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.
• మెషిన్ టూల్ లోపాలను తక్షణమే గుర్తించి, క్రమాంకనం చేయడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించండి.
2. సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం: సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం అనేది క్లోజ్డ్-లూప్ లేదా సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడం ద్వారా సాధించబడిన నిజ-సమయ డైనమిక్ పరిహారం పద్ధతి.నిర్దిష్ట దశల్లో ఇవి ఉన్నాయి:
• మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిజ సమయంలో వాస్తవ స్థితిని గుర్తించడానికి మరియు CNC సిస్టమ్‌కు అభిప్రాయ డేటాను అందించడానికి సెన్సార్‌లను ఉపయోగించండి.
• కావలసిన స్థానంతో వాస్తవ స్థానాన్ని సరిపోల్చండి, వ్యత్యాసాన్ని లెక్కించండి మరియు చలన నియంత్రణ కోసం సర్వో సిస్టమ్‌కు దాన్ని అవుట్‌పుట్ చేయండి.
CNC మెషిన్ టూల్ యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని సవరించాల్సిన అవసరం లేకుండా సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం సౌలభ్యం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వ్యయ-ప్రభావానికి సంబంధించిన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.హార్డ్‌వేర్ పరిహారంతో పోలిస్తే, సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం మరింత సరళమైనది మరియు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అయితే, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ అవసరాలు మరియు యంత్ర పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు సరైన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం లేదా ఉత్తమ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి సమగ్ర విధానాన్ని అనుసరించడం సాధారణంగా అవసరం.
వృత్తిపరమైన CNC మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీగా, HY CNC మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి కట్టుబడి ఉంది.మీకు అనుకూల భాగాలు, భారీ ఉత్పత్తి లేదా అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరం అయినా, మేము మీ అవసరాలను తీర్చగలము.మా CNC మ్యాచింగ్ సేవలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు నమ్మకమైన డెలివరీ నుండి ప్రయోజనం పొందుతారు.మా గురించి మరింత తెలుసుకోండి, దయచేసి సందర్శించండిwww.partcnc.com, లేదా సంప్రదించండిhyluocnc@gmail.com.
