మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రెండు పద్ధతులను ఉపయోగించడం తరచుగా అవసరం: లోపం మూలాలను తగ్గించడం మరియు లోపం పరిహారాన్ని అమలు చేయడం. ఒక పద్ధతిని మాత్రమే ఉపయోగించడం వల్ల అవసరమైన ఖచ్చితత్వానికి అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు. వారి అనువర్తనాలతో పాటు రెండు పద్ధతులు క్రింద వివరించబడ్డాయి.
పరిష్కారం 1: రుడసింగ్ లోపం మూలాలు
1. CNC యంత్ర సాధనాల రేఖాగణిత లోపాలను తగ్గించండి:గైడ్ రైల్స్ మరియు స్క్రూ ట్రాన్స్మిషన్లలో లోపాలు వంటి ఆపరేషన్ సమయంలో CNC యంత్ర సాధనాలు వివిధ రేఖాగణిత లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది చర్యలు తీసుకోవచ్చు:
శుభ్రపరచడం, సరళత మరియు సర్దుబాటుతో సహా యంత్ర సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి మరియు నిర్వహించండి.
CN CNC మెషిన్ సాధనం యొక్క దృ g త్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
CN CNC మెషిన్ సాధనం యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం మరియు స్థానాలను నిర్వహించండి.
2. ఉష్ణ వైకల్య లోపాలను తగ్గించండి:థర్మల్ వైకల్యం మెకానికల్ మ్యాచింగ్‌లో లోపం యొక్క సాధారణ మూలం. ఉష్ణ వైకల్య లోపాలను తగ్గించడానికి, ఈ క్రింది పద్ధతులను పరిగణించవచ్చు:
Tool యంత్ర సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్‌ను ప్రభావితం చేసే ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించడానికి యంత్ర సాధనం యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించండి.
The మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వంతో ఉన్న మిశ్రమాలు వంటి తగ్గిన ఉష్ణ వైకల్యంతో పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
Sp స్ప్రే శీతలీకరణ లేదా స్థానిక శీతలీకరణ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో శీతలీకరణ చర్యలను అమలు చేయండి.
3. సర్వో సిస్టమ్ యొక్క ట్రాకింగ్ లోపాలను తగ్గించండి: సర్వో వ్యవస్థలో ట్రాకింగ్ లోపాలు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వంలో తగ్గుతాయి. సర్వో వ్యవస్థలో ట్రాకింగ్ లోపాలను తగ్గించడానికి ఇక్కడ కొన్ని పద్ధతులు ఉన్నాయి:
Cistion అధిక-ఖచ్చితమైన సర్వో మోటార్లు మరియు డ్రైవర్లను ఉపయోగించండి.
Spensition దాని ప్రతిస్పందన వేగం మరియు స్థిరత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సర్వో సిస్టమ్ యొక్క పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
Syster దాని ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సర్వో వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
4. వైబ్రేషన్ మరియు తగినంత దృ g త్వం వల్ల కలిగే లోపాలను తగ్గించండి:వైబ్రేషన్ మరియు తగినంత దృ g త్వం భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ లోపాలను తగ్గించడానికి క్రింది సిఫార్సులను పరిగణించండి:
Tooth యంత్ర సాధనం యొక్క నిర్మాణాత్మక దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచండి, దాని బరువును పెంచడం లేదా మంచం దృ g త్వాన్ని బలోపేతం చేయడం.
Ap వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ అడుగులు లేదా డంపింగ్ ప్యాడ్‌లు వంటి వైబ్రేషన్ డంపింగ్ చర్యలను అమలు చేయండి.
లోపం పరిహారం:
1. హార్డ్వేర్ పరిహారం: హార్డ్వేర్ పరిహారం అనేది లోపాలను తగ్గించడానికి లేదా ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి CNC యంత్ర సాధనం యొక్క యాంత్రిక భాగాల కొలతలు మరియు స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా మార్చడం. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ హార్డ్వేర్ పరిహార పద్ధతులు ఉన్నాయి:
Process మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో చక్కటి ట్యూనింగ్ కోసం ప్రెసిషన్ సర్దుబాటు స్క్రూలు మరియు గైడ్ పట్టాలను ఉపయోగించండి.
Shim షిమ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు లేదా సర్దుబాటు మద్దతు వంటి పరిహార పరికరాలను వ్యవస్థాపించండి.
Machine యంత్ర సాధనం లోపాలను గుర్తించడానికి మరియు క్రమాంకనం చేయడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించుకోండి.
2. సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం: సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం అనేది క్లోజ్డ్-లూప్ లేదా సెమీ-క్లోజ్డ్-లూప్ సర్వో కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడం ద్వారా సాధించిన నిజ-సమయ డైనమిక్ పరిహార పద్ధతి. నిర్దిష్ట దశలు:
Process మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో నిజ సమయంలో వాస్తవ స్థానాన్ని గుర్తించడానికి మరియు CNC వ్యవస్థకు అభిప్రాయ డేటాను అందించడానికి సెన్సార్లను ఉపయోగించండి.
Position వాస్తవ స్థానాన్ని కావలసిన స్థానంతో పోల్చండి, వ్యత్యాసాన్ని లెక్కించండి మరియు మోషన్ కంట్రోల్ కోసం దానిని సర్వో సిస్టమ్‌కు అవుట్పుట్ చేయండి.
సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం CNC మెషిన్ సాధనం యొక్క యాంత్రిక నిర్మాణాన్ని సవరించాల్సిన అవసరం లేకుండా, వశ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చు-ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. హార్డ్వేర్ పరిహారంతో పోలిస్తే, సాఫ్ట్‌వేర్ పరిహారం మరింత సరళమైనది మరియు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, సాధారణంగా నిర్దిష్ట మ్యాచింగ్ అవసరాలు మరియు యంత్ర పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు తగిన పద్ధతిని ఎంచుకోవడం లేదా ఉత్తమమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి సమగ్ర విధానాన్ని అవలంబించడం అవసరం.
ప్రొఫెషనల్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీగా, హై సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిరంతరం మెరుగుపరచడానికి కట్టుబడి ఉంది. మీకు అనుకూల భాగాలు, సామూహిక ఉత్పత్తి లేదా అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ అవసరమా, మేము మీ అవసరాలను తీర్చవచ్చు. మా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సేవలను ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు నమ్మదగిన డెలివరీ నుండి ప్రయోజనం పొందుతారు. మా గురించి మరింత తెలుసుకోండి, దయచేసి సందర్శించండిwww.partcnc.com, లేదా పరిచయంhyluocnc@gmail.com.
