యంత్ర భాగాల రూపకల్పన విషయానికి వస్తే, చిన్న వివరాలకు శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం.కొన్ని అంశాలను పట్టించుకోకపోవడం సుదీర్ఘమైన మ్యాచింగ్ సమయం మరియు ఖరీదైన పునరావృతాలకు దారి తీస్తుంది.ఈ కథనంలో, మేము తరచుగా తక్కువగా అంచనా వేయబడిన ఐదు సాధారణ లోపాలను హైలైట్ చేస్తాము, అయితే డిజైన్‌ను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఉత్పాదక ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
1. అనవసరమైన మ్యాచింగ్ ఫీచర్‌లను నివారించండి:
అనవసరమైన మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు అవసరమయ్యే భాగాలను రూపొందించడం ఒక సాధారణ తప్పు.ఈ అదనపు ప్రక్రియలు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పెంచుతాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులకు కీలకమైన డ్రైవర్.ఉదాహరణకు, చుట్టుపక్కల రంధ్రంతో (క్రింద ఎడమ చిత్రంలో చూపిన విధంగా) కేంద్ర వృత్తాకార లక్షణాన్ని పేర్కొనే డిజైన్‌ను పరిగణించండి.ఈ డిజైన్ అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అదనపు మ్యాచింగ్ అవసరం.ప్రత్యామ్నాయంగా, సరళమైన డిజైన్ (క్రింద కుడి చిత్రంలో చూపబడింది) పరిసర పదార్థాన్ని మ్యాచింగ్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.డిజైన్‌లను సరళంగా ఉంచడం వల్ల అనవసరమైన ఆపరేషన్‌లను నివారించవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
2. చిన్న లేదా పెరిగిన వచనాన్ని తగ్గించండి:
మీ భాగాలకు పార్ట్ నంబర్‌లు, వివరణలు లేదా కంపెనీ లోగోలు వంటి వచనాన్ని జోడించడం ఆకర్షణీయంగా అనిపించవచ్చు.అయినప్పటికీ, చిన్న లేదా పెరిగిన వచనంతో సహా ఖర్చులు పెరుగుతాయి.చిన్న వచనాన్ని కత్తిరించడానికి చాలా చిన్న ముగింపు మిల్లులను ఉపయోగించి నెమ్మదిగా వేగం అవసరం, ఇది మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు తుది ధరను పెంచుతుంది.సాధ్యమైనప్పుడల్లా, ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా మరింత త్వరగా మిల్లింగ్ చేయగల పెద్ద వచనాన్ని ఎంచుకోండి.అదనంగా, పెరిగిన టెక్స్ట్‌కు బదులుగా రీసెస్‌డ్ టెక్స్ట్‌ని ఎంచుకోండి, ఎందుకంటే పెరిగిన టెక్స్ట్‌కు కావలసిన అక్షరాలు లేదా సంఖ్యలను సృష్టించడానికి మెటీరియల్‌ను దూరంగా ఉంచడం అవసరం.
3. ఎత్తైన మరియు సన్నని గోడలను నివారించండి:
ఎత్తైన గోడలతో భాగాల రూపకల్పన సవాళ్లను అందిస్తుంది.CNC మెషీన్‌లలో ఉపయోగించే సాధనాలు కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ వంటి గట్టి పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి.అయినప్పటికీ, ఈ సాధనాలు మరియు అవి కత్తిరించిన పదార్థం మ్యాచింగ్ శక్తుల క్రింద కొంచెం విక్షేపం లేదా వంగడాన్ని అనుభవించవచ్చు.ఇది అవాంఛనీయమైన ఉపరితల అలలు, పార్ట్ టాలరెన్స్‌లను కలుసుకోవడంలో ఇబ్బంది మరియు సంభావ్య గోడ పగుళ్లు, వంగడం లేదా వార్పింగ్‌కు దారితీయవచ్చు.దీన్ని పరిష్కరించడానికి, గోడ రూపకల్పనకు ఒక మంచి నియమం వెడల్పు-నుండి-ఎత్తు నిష్పత్తిని సుమారు 3:1గా నిర్వహించడం.గోడలకు 1°, 2° లేదా 3° యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణాలను జోడించడం వలన వాటిని క్రమంగా తగ్గించి, మ్యాచింగ్ సులభతరం చేస్తుంది మరియు తక్కువ అవశేష పదార్థాలను వదిలివేస్తుంది.
4. అనవసరమైన చిన్న పాకెట్‌లను తగ్గించండి:
కొన్ని భాగాలలో బరువు తగ్గించడానికి లేదా ఇతర భాగాలకు అనుగుణంగా చదరపు మూలలు లేదా చిన్న అంతర్గత పాకెట్‌లు ఉంటాయి.అయితే, అంతర్గత 90° మూలలు మరియు చిన్న పాకెట్‌లు మా పెద్ద కట్టింగ్ సాధనాలకు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి.ఈ లక్షణాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఆరు నుండి ఎనిమిది వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు, మ్యాచింగ్ సమయం మరియు ఖర్చులు పెరుగుతాయి.దీన్ని నివారించడానికి, పాకెట్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మళ్లీ అంచనా వేయండి.అవి బరువు తగ్గడం కోసం మాత్రమే అయితే, కటింగ్ అవసరం లేని మెషీన్ మెటీరియల్‌కు చెల్లించకుండా ఉండటానికి డిజైన్‌ను పునఃపరిశీలించండి.మీ డిజైన్ యొక్క మూలల్లో పెద్ద రేడియాలు, మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉపయోగించే పెద్ద కట్టింగ్ సాధనం, ఫలితంగా తక్కువ మ్యాచింగ్ సమయం ఉంటుంది.
5. తుది తయారీ కోసం డిజైన్‌ను పునఃపరిశీలించండి:
తరచుగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా భారీ-ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు భాగాలు ఒక నమూనాగా మ్యాచింగ్‌కు లోనవుతాయి.అయినప్పటికీ, వివిధ తయారీ ప్రక్రియలు విభిన్నమైన డిజైన్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది విభిన్న ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.మందపాటి మ్యాచింగ్ లక్షణాలు, ఉదాహరణకు, మౌల్డింగ్ సమయంలో మునిగిపోవడం, వార్పింగ్, సచ్ఛిద్రత లేదా ఇతర సమస్యలకు కారణం కావచ్చు.ఉద్దేశించిన తయారీ ప్రక్రియ ఆధారంగా భాగాల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ముఖ్యం.Hyluo CNCలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తికి ముందు భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి లేదా ప్రోటోటైప్ చేయడానికి మీ డిజైన్‌ను సవరించడంలో మా అనుభవజ్ఞులైన ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ల బృందం మీకు సహాయం చేస్తుంది.
మీ డ్రాయింగ్‌లను పంపుతోందిHyluo CNC యొక్క మ్యాచింగ్ నిపుణులువేగవంతమైన సమీక్ష, DFM విశ్లేషణ మరియు ప్రాసెసింగ్ కోసం మీ భాగాల కేటాయింపుకు హామీ ఇస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ అంతటా, మా ఇంజనీర్లు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పొడిగించే మరియు పునరావృత నమూనాకు దారితీసే డ్రాయింగ్‌లలో పునరావృత సమస్యలను గుర్తించారు.
అదనపు సహాయం కోసం, మా అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌లలో ఒకరిని 86 1478 0447 891లో సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి లేదాhyluocnc@gmail.com.
