యంత్ర భాగాల రూపకల్పన విషయానికి వస్తే, అతిచిన్న వివరాలపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం. కొన్ని అంశాలను పట్టించుకోకపోవడం సుదీర్ఘ మ్యాచింగ్ సమయం మరియు ఖరీదైన పునరావృతాలకు దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసంలో, మేము తరచూ తక్కువ అంచనా వేయబడిన ఐదు సాధారణ లోపాలను హైలైట్ చేస్తాము కాని డిజైన్‌ను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, మ్యాచింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు తక్కువ ఉత్పాదక ఖర్చులను కలిగి ఉంటాయి.
1. అనవసరమైన మ్యాచింగ్ లక్షణాలను నివారించండి:
అనవసరమైన మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలు అవసరమయ్యే భాగాలను రూపకల్పన చేయడం ఒక సాధారణ తప్పు. ఈ అదనపు ప్రక్రియలు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పెంచుతాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చుల యొక్క క్లిష్టమైన డ్రైవర్. ఉదాహరణకు, చుట్టుపక్కల రంధ్రంతో కేంద్ర వృత్తాకార లక్షణాన్ని పేర్కొనే డిజైన్‌ను పరిగణించండి (క్రింద ఎడమ చిత్రంలో చూపిన విధంగా). ఈ రూపకల్పన అదనపు పదార్థాలను తొలగించడానికి అదనపు మ్యాచింగ్ అవసరం. ప్రత్యామ్నాయంగా, సరళమైన డిజైన్ (క్రింద కుడి చిత్రంలో చూపబడింది) చుట్టుపక్కల పదార్థాలను మ్యాచింగ్ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. డిజైన్లను సరళంగా ఉంచడం అనవసరమైన కార్యకలాపాలను నివారించడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
2. చిన్న లేదా పెరిగిన వచనాన్ని తగ్గించండి:
పార్ట్ నంబర్లు, వివరణలు లేదా కంపెనీ లోగోలు వంటి వచనాన్ని మీ భాగాలకు జోడించడం ఆకర్షణీయంగా అనిపించవచ్చు. అయినప్పటికీ, చిన్న లేదా పెరిగిన వచనంతో సహా ఖర్చులను పెంచుతుంది. చిన్న వచనాన్ని కత్తిరించడానికి చాలా చిన్న ఎండ్ మిల్లులను ఉపయోగించి నెమ్మదిగా వేగం అవసరం, ఇది మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు తుది ఖర్చును పెంచుతుంది. సాధ్యమైనప్పుడల్లా, ఖర్చులను తగ్గించి, త్వరగా మిల్లింగ్ చేయగల పెద్ద వచనాన్ని ఎంచుకోండి. అదనంగా, పెరిగిన వచనానికి బదులుగా రీసెక్స్డ్ వచనాన్ని ఎంచుకోండి, ఎందుకంటే పెరిగిన వచనం కావలసిన అక్షరాలు లేదా సంఖ్యలను సృష్టించడానికి పదార్థాన్ని తయారు చేయడం అవసరం.
3. అధిక మరియు సన్నని గోడలను నివారించండి:
ఎత్తైన గోడలతో భాగాలను రూపొందించడం సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. CNC యంత్రాలలో ఉపయోగించే సాధనాలు కార్బైడ్ లేదా హై-స్పీడ్ స్టీల్ వంటి కఠినమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. అయినప్పటికీ, ఈ సాధనాలు మరియు వారు కత్తిరించిన పదార్థం మ్యాచింగ్ శక్తుల క్రింద స్వల్ప విక్షేపం లేదా వంగడం అనుభవించవచ్చు. ఇది అవాంఛనీయ ఉపరితల ఉబ్బెత్తు, పార్ట్ టాలరెన్స్‌లను తీర్చడంలో ఇబ్బంది, మరియు గోడ పగుళ్లు, వంగడం లేదా వార్పింగ్లకు దారితీయవచ్చు. దీనిని పరిష్కరించడానికి, గోడ రూపకల్పన కోసం మంచి నియమం సుమారు 3: 1 వెడల్పు నుండి ఎత్తు నిష్పత్తిని నిర్వహించడం. గోడలకు 1 °, 2 °, లేదా 3 of యొక్క డ్రాఫ్ట్ కోణాలను జోడించడం క్రమంగా వాటిని ట్యాప్ చేస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు తక్కువ అవశేష పదార్థాలను వదిలివేస్తుంది.
4. అనవసరమైన చిన్న పాకెట్‌లను తగ్గించండి:
కొన్ని భాగాలలో బరువు తగ్గడానికి లేదా ఇతర భాగాలకు అనుగుణంగా చదరపు మూలలు లేదా చిన్న అంతర్గత పాకెట్స్ ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, మా పెద్ద కట్టింగ్ సాధనాలకు అంతర్గత 90 ° మూలలు మరియు చిన్న పాకెట్స్ చాలా చిన్నవి. ఈ లక్షణాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఆరు నుండి ఎనిమిది వేర్వేరు సాధనాలను ఉపయోగించడం అవసరం, మ్యాచింగ్ సమయం మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. దీనిని నివారించడానికి, పాకెట్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను తిరిగి అంచనా వేయండి. అవి బరువు తగ్గింపు కోసం మాత్రమే అయితే, కట్టింగ్ అవసరం లేని యంత్ర పదార్థాల కోసం చెల్లించకుండా ఉండటానికి డిజైన్‌ను పున ons పరిశీలించండి. మీ డిజైన్ యొక్క మూలల్లో పెద్ద రేడియాలు, మ్యాచింగ్ సమయంలో ఉపయోగించే పెద్ద కట్టింగ్ సాధనం, ఫలితంగా తక్కువ మ్యాచింగ్ సమయం వస్తుంది.
5. తుది తయారీ కోసం పున ons పరిశీలన రూపకల్పన:
తరచుగా, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ముందు భాగాలు మ్యాచింగ్‌కు ఒక నమూనాగా ఉంటాయి. ఏదేమైనా, వేర్వేరు ఉత్పాదక ప్రక్రియలు విభిన్న రూపకల్పన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది విభిన్న ఫలితాలకు దారితీస్తుంది. మందపాటి మ్యాచింగ్ లక్షణాలు, ఉదాహరణకు, అచ్చు సమయంలో మునిగిపోవడం, వార్పింగ్, సచ్ఛిద్రత లేదా ఇతర సమస్యలకు కారణం కావచ్చు. ఉద్దేశించిన ఉత్పాదక ప్రక్రియ ఆధారంగా భాగాల రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయడం చాలా ముఖ్యం. హ్యూవో సిఎన్‌సిలో, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తుది ఉత్పత్తికి ముందు భాగాలను మ్యాచింగ్ లేదా ప్రోటోటైప్ చేయడానికి మీ డిజైన్‌ను సవరించడంలో మా అనుభవజ్ఞులైన ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ల బృందం మీకు సహాయపడుతుంది.
మీ డ్రాయింగ్లను పంపుతోందిహైగ్యో సిఎన్‌సి యొక్క మ్యాచింగ్ నిపుణులుప్రాసెసింగ్ కోసం వేగవంతమైన సమీక్ష, DFM విశ్లేషణ మరియు మీ భాగాల కేటాయింపుకు హామీ ఇస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అంతా, మా ఇంజనీర్లు మ్యాచింగ్ సమయాన్ని పొడిగించే డ్రాయింగ్‌లలో పునరావృత సమస్యలను గుర్తించారు మరియు పదేపదే నమూనాకు దారితీస్తారు.
అదనపు సహాయం కోసం, మా అప్లికేషన్స్ ఇంజనీర్లలో ఒకరిని 86 1478 0447 891 వద్ద సంప్రదించడానికి సంకోచించకండిhyluocnc@gmail.com.
