భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, అవసరమైన భాగాల పరిమాణం, ఉపయోగించిన పదార్థం, అవసరమైన సిఎన్‌సి యంత్రం రకం మరియు అవసరమైన ముగింపు స్థాయి వంటి అనేక అంశాలను బట్టి సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఖర్చు మారవచ్చు.

పార్ట్ సంక్లిష్టత: మరింత సంక్లిష్టంగా భాగం, ఎక్కువ సమయం మరియు మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్లు దానిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైనవి, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

మెటీరియల్: ఉపయోగించిన పదార్థం యొక్క ఖర్చు అవసరమైన రకం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అన్యదేశ లోహాలు లేదా అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌లు వంటి కొన్ని పదార్థాలు మరింత ఖరీదైనవి కావచ్చు.

పరిమాణం: అవసరమైన భాగాల పరిమాణం CNC మ్యాచింగ్ ఖర్చును ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, ఆర్థిక వ్యవస్థల కారణంగా ఆదేశించిన భాగాల పరిమాణం పెరుగుతున్నందున యూనిట్‌కు ఖర్చు తగ్గుతుంది.

ఫినిషింగ్: పాలిషింగ్, పెయింటింగ్ లేదా యానోడైజింగ్ వంటి అదనపు ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్లు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ యొక్క మొత్తం ఖర్చును పెంచుతాయి.

యంత్ర రకం: వివిధ రకాల సిఎన్‌సి యంత్రాలు వేర్వేరు సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వేర్వేరు అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. మ్యాచింగ్ ఖర్చు ఈ భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన యంత్ర రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

తత్ఫలితంగా, ప్రాజెక్ట్ గురించి నిర్దిష్ట వివరాలు లేకుండా సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఖర్చు గురించి ఖచ్చితమైన అంచనా ఇవ్వడం కష్టం. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఖచ్చితమైన అంచనా పొందడానికి,ఈ రోజు హ్యూవో యొక్క సిఎన్‌సి సెపీషియలిస్ట్‌ను సంప్రదించండినిర్దిష్ట వివరాలతో.

ప్రొఫెషనల్ చైనీస్ సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీగా, మా వినియోగదారులకు గట్టి సహనాలతో యంత్ర భాగాలను పంపిణీ చేయడంలో మేము చాలా గర్వపడుతున్నాము. సహనం కోసం మా సామర్థ్యాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

నిర్దిష్ట భాగాల అవసరాలను బట్టి చాలా పదార్థాలు మరియు జ్యామితి కోసం మేము +/- 0.005 మిమీ వరకు టాలరెన్స్‌లను సాధించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ప్రతి భాగం ప్రత్యేకమైనదని మరియు వేర్వేరు సహనం అవసరాలను కలిగి ఉండవచ్చు అని మేము గుర్తించాము. అందువల్ల, మా కస్టమర్‌లు వారి నిర్దిష్ట అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు వారు కోరుకున్న సహనాలను సాధించడానికి తగిన పరిష్కారాలను అందించడానికి మేము కలిసి పనిచేస్తాము.

మా భాగాలు అవసరమైన సహనాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, మేము అత్యాధునిక CNC యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాము, ఇవి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడతాయి మరియు క్రమాంకనం చేయబడతాయి. అదనంగా, మేము కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నాము, ఇది భాగాలు అవసరమైన సహనాలను కలుసుకునేలా ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ దశలలో తనిఖీని కలిగి ఉంటాయి.

మా కర్మాగారంలో, మా కస్టమర్ల యొక్క కఠినమైన లక్షణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత యంత్ర భాగాలను అందించడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఏదైనా నిర్దిష్ట సహనం అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మీ అవసరాలకు ఉత్తమమైన పరిష్కారాన్ని అందించడానికి మా బృందం మీతో కలిసి పని చేస్తుంది.

భాగాల సంక్లిష్టత, అవసరమైన భాగాల పరిమాణం, ఉపయోగించిన పదార్థం మరియు అవసరమైన ముగింపు స్థాయిని బట్టి మా ఉత్పత్తి సీస సమయం మారవచ్చు. అయినప్పటికీ, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను రాజీ పడకుండా మా వినియోగదారులకు వేగవంతమైన మరియు అత్యంత సమర్థవంతమైన ప్రధాన సమయాన్ని అందించడానికి మేము ప్రయత్నిస్తాము.

సాధారణంగా, CNC మ్యాచింగ్ భాగాల కోసం మా ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయం సాధారణంగా నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను బట్టి 2-4 వారాలు ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సరళమైన భాగాలు లేదా చిన్న పరిమాణాల కోసం, మేము తరచుగా చాలా వేగంగా భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. మరోవైపు, మరింత క్లిష్టమైన భాగాలు లేదా పెద్ద పరిమాణాలకు ఎక్కువ సమయం అవసరం కావచ్చు.

మా కస్టమర్ల విజయానికి సకాలంలో డెలివరీ కీలకం అని మేము అర్థం చేసుకున్నాము మరియు మా ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ అత్యంత సమర్థవంతమైన టర్నరౌండ్ సమయాల్లో ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని నిర్ధారించడానికి మేము తీవ్రంగా కృషి చేస్తాము. మా బృందం వారి ప్రాజెక్ట్ యొక్క పురోగతి మరియు డెలివరీ తేదీల గురించి తెలియజేయడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా స్పష్టమైన కమ్యూనికేషన్‌ను అందించడానికి అంకితం చేయబడింది.

మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఏవైనా నిర్దిష్ట అవసరాలు లేదా గడువు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మీ అవసరాలకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన ఉత్పత్తి ప్రధాన సమయాన్ని అందించడానికి మేము మీతో కలిసి పని చేస్తాము.

అధిక-నాణ్యత గల యంత్ర భాగాలను పంపిణీ చేయడం మా వినియోగదారుల విజయానికి కీలకం అని మేము అర్థం చేసుకున్నాము. అందువల్ల, మేము సమగ్ర నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను అమలు చేసాము, ఇది అన్ని భాగాలు అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకుంటాము.

1. బహుళ దశలలో తనిఖీ: ఇన్కమింగ్ మెటీరియల్ తనిఖీ, ప్రాసెస్ తనిఖీ మరియు తుది తనిఖీతో సహా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క బహుళ దశలలో మేము నాణ్యమైన తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము. ఇది ముందుగానే ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి అవసరమైన స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ఇది మాకు సహాయపడుతుంది.
2. అధునాతన కొలత సాధనాలు: భాగాల కొలతలు ఖచ్చితంగా కొలవడానికి మరియు అవసరమైన సహవాసానికి అనుగుణంగా ఉండేలా కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు (CMM లు) మరియు ఆప్టికల్ కొలిచే యంత్రాలు వంటి అధునాతన కొలత సాధనాలను మేము ఉపయోగిస్తాము.
3.
4. నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలు: మా ప్రక్రియలు మరియు విధానాలు అంతర్జాతీయ నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూడటానికి మేము ISO 9001 మరియు AS9100 వంటి కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉన్నాము.
5. నిరంతర మెరుగుదల: మేము నిరంతర అభివృద్ధికి కట్టుబడి ఉన్నాము మరియు మెరుగుదల కోసం ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను అమలు చేయడానికి మా ప్రక్రియలు మరియు విధానాలను క్రమం తప్పకుండా సమీక్షిస్తాము.
మా కర్మాగారంలో, మా కస్టమర్ల ఖచ్చితమైన లక్షణాలు మరియు అవసరాలను తీర్చగల అధిక-నాణ్యత యంత్ర భాగాలను అందించడానికి మేము అంకితభావంతో ఉన్నాము. మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మీకు ఏదైనా నిర్దిష్ట నాణ్యత నియంత్రణ అవసరాలు ఉంటే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి మరియు మీ అవసరాలకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన నాణ్యత నియంత్రణ పరిష్కారాన్ని అందించడానికి మా బృందం మీతో కలిసి పని చేస్తుంది.