దిమ్యాచింగ్సెంటర్ అనేది అధిక మరియు కొత్త సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని అనుసంధానించే ఒక సాధారణ యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. గణాంకాల ప్రకారం, మ్యాచింగ్ సెంటర్లు ప్రస్తుతం ఉత్పాదక పరిశ్రమలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే సిఎన్‌సి యంత్ర సాధనాలలో ఒకటి. దీని అభివృద్ధి ఒక దేశంలో రూపకల్పన మరియు తయారీ స్థాయిని సూచిస్తుంది. మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు ఆధునిక యంత్ర సాధనాల అభివృద్ధికి ప్రధాన స్రవంతి దిశగా మారాయి మరియు యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంతో పోలిస్తేసిఎన్‌సి మెషిన్సాధనాలు, వాటికి ఈ క్రింది అత్యుత్తమ లక్షణాలు ఉన్నాయి.
1. ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత
మ్యాచింగ్ సెంటర్ టూల్ మ్యాగజైన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు స్వయంచాలకంగా సాధనాలను మార్చగలదు, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క బహుళ-ప్రాసెస్ ప్రాసెసింగ్‌ను గ్రహించగలదు. వర్క్‌పీస్ ఒకసారి బిగించిన తరువాత, సిఎన్‌సి సిస్టమ్ వివిధ ప్రక్రియల ప్రకారం సాధనాలను స్వయంచాలకంగా ఎన్నుకోవటానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి యంత్ర సాధనాన్ని నియంత్రించగలదు మరియు కుదురు వేగం మరియు ఫీడ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. పరిమాణం, చలన పథం. ఆధునిక మ్యాచింగ్ కేంద్రాలు వర్క్‌పీస్‌ను ఒక బిగింపు తర్వాత బహుళ ఉపరితలాలు, బహుళ లక్షణాలు మరియు బహుళ స్టేషన్ల యొక్క నిరంతర, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, అనగా ప్రాసెస్ ఏకాగ్రత. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క అత్యుత్తమ లక్షణం ఇది.
2. ప్రాసెసింగ్ వస్తువులకు బలమైన అనుకూలత
మ్యాచింగ్ సెంటర్ సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని గ్రహించగలదు. ఉత్పత్తి యొక్క వశ్యత ప్రత్యేక అవసరాలకు వేగవంతమైన ప్రతిస్పందనలో ప్రతిబింబించడమే కాక, భారీ ఉత్పత్తిని త్వరగా గ్రహించి మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3. అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం
మ్యాచింగ్ సెంటర్, ఇతర సిఎన్‌సి మెషిన్ టూల్స్ మాదిరిగా, అధిక మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అంతేకాకుండా, కేంద్రీకృత ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా మ్యాచింగ్ సెంటర్ బహుళ బిగింపును నివారిస్తుంది, కాబట్టి మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ నాణ్యత మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది.
4. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం
అవసరమైన సమయంభాగాలుప్రాసెసింగ్‌లో యుక్తి సమయం మరియు సహాయక సమయం ఉంటుంది. మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లో టూల్ మ్యాగజైన్ మరియు ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్ ఉన్నాయి. ఇది ఒక యంత్ర సాధనంలో బహుళ ప్రక్రియలను పూర్తి చేయగలదు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ బిగింపు, కొలత మరియు యంత్ర సాధన సర్దుబాటు కోసం సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సెమీ-ఫినిష్ చేసిన వర్క్‌పీస్‌ల టర్నోవర్, రవాణా మరియు నిల్వ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, సిఎన్‌సి మెషిన్ సాధనాల కంటే 3%కంటే ఎక్కువ ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ కంటే ఎక్కువ అధికంగా ఉంటుంది.
5. ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గించండి
ప్రీ-ప్రోగ్రామ్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం మ్యాచింగ్ సెంటర్ ద్వారా భాగాల ప్రాసెసింగ్ స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది. భాగాలను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, కీ ప్రక్రియల యొక్క ఇంటర్మీడియట్ కొలతలు చేయడం మరియు యంత్ర సాధనం యొక్క ఆపరేషన్‌ను గమనించడం ద్వారా, ఆపరేటర్ భారీ పునరావృత మాన్యువల్ కార్యకలాపాలు, కార్మిక తీవ్రత మరియు ఉద్రిక్తతను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు. బాగా ఉపశమనం పొందవచ్చు మరియు పని పరిస్థితులు కూడా బాగా మెరుగుపడ్డాయి.
6. అధిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలు
భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ సెంటర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రతి భాగానికి కేటాయించిన పరికరాల ఖర్చు మరింత ఖరీదైనది, కానీ సింగిల్-పీస్, చిన్న-బ్యాచ్ ఉత్పత్తి విషయంలో, అనేక ఇతర ఖర్చులు ఆదా చేయవచ్చు, కాబట్టి మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు. ఉదాహరణకు, సర్దుబాటు, మ్యాచింగ్ మరియుతనిఖీప్రత్యక్ష ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించి, యంత్ర సాధనంలో భాగం వ్యవస్థాపించబడిన తర్వాత సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఇతర మ్యాచ్‌లు చేయవలసిన అవసరం లేకుండా భాగాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది కాబట్టి, హార్డ్‌వేర్ పెట్టుబడి తగ్గుతుంది, మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత స్థిరంగా ఉన్నందున, స్క్రాప్ రేటు తగ్గుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి వ్యయం మరింత తగ్గుతుంది.
7. ఉత్పత్తి నిర్వహణ యొక్క ఆధునీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది
భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మ్యాచింగ్ కేంద్రాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల భాగాల ప్రాసెసింగ్ గంటలను ఖచ్చితంగా లెక్కించవచ్చు మరియు ఫిక్చర్స్ మరియు సెమీ-ఫినిష్డ్ యొక్క నిర్వహణను సమర్థవంతంగా సరళీకృతం చేస్తుందిఉత్పత్తులు. ఉత్పత్తి నిర్వహణను ఆధునీకరించడానికి ఈ లక్షణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ప్రస్తుతం, చాలా పెద్ద-స్థాయి CAD/CAM ఇంటిగ్రేటెడ్ సాఫ్ట్‌వేర్ కంప్యూటర్-ఎయిడెడ్ ప్రొడక్షన్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను గ్రహించడానికి ఉత్పత్తి నిర్వహణ మాడ్యూళ్ళను అభివృద్ధి చేసింది. మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క ప్రాసెస్ కలెక్షన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి దాని ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది చాలా సమస్యలను కూడా తెస్తుంది, ఇవి క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.
1) కఠినమైన మ్యాచింగ్ తరువాత, వర్క్‌పీస్ నేరుగా ముగింపు దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కోలుకోవడానికి సమయం లేదు, మరియు శీతలీకరణ తర్వాత పరిమాణం మారుతుంది, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2) వర్క్‌పీస్ నేరుగా ఖాళీ నుండి తుది ఉత్పత్తిలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఒక బిగింపులో, లోహ తొలగింపు మొత్తం పెద్దది, రేఖాగణిత ఆకారం చాలా మారుతుంది మరియు ఒత్తిడి విడుదల ప్రక్రియ లేదు. ప్రాసెసింగ్ కాలం తరువాత, అంతర్గత ఒత్తిడి విడుదల అవుతుంది, దీనివల్ల వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చెందుతుంది.
3) చిప్స్ లేకుండా కటింగ్. చిప్స్ యొక్క చేరడం మరియు చిక్కుకోవడం ప్రాసెసింగ్ యొక్క సున్నితమైన పురోగతి మరియు భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనానికి నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌ను స్క్రాప్ చేస్తుంది.
4) బిగించే భాగాల కోసం ఫిక్చర్ కఠినమైన మ్యాచింగ్ సమయంలో పెద్ద కట్టింగ్ శక్తులను తట్టుకోగల అవసరాలను తీర్చాలి మరియు పూర్తి చేసేటప్పుడు ఖచ్చితంగా ఉంచడం మరియు భాగాల బిగింపు వైకల్యం చిన్నదిగా ఉండాలి.
